高溫高壓反應(yīng)裝置常見故障現(xiàn)象的原因分析及排除

更新時(shí)間：2020-01-08

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　　高溫高壓反應(yīng)裝置為催化裂解實(shí)驗(yàn)裝飾，包含催化裂解反應(yīng)和催化劑再生裝置。配備全自動計(jì)算機(jī)分析軟件，通過對氣液組分的分析，可計(jì)算出相關(guān)反應(yīng)動力學(xué)參數(shù)。

　　液晶觸摸屏控制界面，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)一目了然。可通過觸摸屏用戶界面配置所有設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，全自動化運(yùn)行。

　　該套實(shí)驗(yàn)裝置中內(nèi)置多種高精度傳感器，可實(shí)時(shí)監(jiān)控反應(yīng)器各段的溫度、壓力數(shù)據(jù)，主要管路的流量數(shù)據(jù)等。搭載全新研發(fā)的仁邁流化床控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)流化床各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)的自動控制，可由傳感器數(shù)據(jù)自動觸發(fā)相應(yīng)操作。

　　高溫高壓反應(yīng)裝置常見故障現(xiàn)象及原因

　　1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。

　　2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。

　　3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。

　　4、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。排除方法：與供貨商聯(lián)系，更換軸承、軸套。

　　(1)確定反應(yīng)釜操作方式根據(jù)工藝流程的特點(diǎn)，確定反應(yīng)釜是連續(xù)操作還是間歇操作。

　　(2)匯總設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)工藝計(jì)算依據(jù)如生產(chǎn)能力、反應(yīng)時(shí)間、溫度、裝料系數(shù)、物料膨脹比、投料比、轉(zhuǎn)化率、投料變化情況以及物料和反應(yīng)產(chǎn)物的物性數(shù)據(jù)、化學(xué)性質(zhì)等。

　　(3)計(jì)算反應(yīng)釜體積

　　(4)確定反應(yīng)釜設(shè)計(jì)體積和臺數(shù)。

　　如系非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的反應(yīng)釜，則還要決定長徑比以后再校算，但可以初步確定為一個尺寸，即將直徑確定為一個國家規(guī)定的容器系列尺寸。

　　(5)反應(yīng)釜直徑和筒體高度、封頭確定。

　　(6)傳熱面積計(jì)算和校核。

　　(7)攪拌器設(shè)計(jì)。

　　(8)管口和開孔設(shè)計(jì)。

　　(9)畫出反應(yīng)器設(shè)計(jì)草圖，或選型型號。

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