成都微反裝置廠家

更新時間：2025-07-04

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微反裝置的結(jié)構(gòu)需根據(jù)具體反應(yīng)需求（如溫度、壓力、反應(yīng)相態(tài)、是否需要催化劑等）設(shè)計，但其核心模塊通常包括以下部分：

材質(zhì)：根據(jù)反應(yīng)特性選擇，如不銹鋼（耐高壓）、玻璃（耐腐蝕、可視化）、石英（耐高溫、光學透明）、聚四氟乙烯（耐強腐蝕）等。
結(jié)構(gòu)：常見有微通道反應(yīng)器（連續(xù)流、高效傳質(zhì)）、微型釜式反應(yīng)器（間歇式、適用于高壓反應(yīng)）、固定床反應(yīng)器（用于催化反應(yīng)，催化劑固定在床層中）、流化床反應(yīng)器（適用于催化劑需流動的場景）等。

用于將反應(yīng)原料（氣體、液體或固液混合相）精準輸送至反應(yīng)器，需保證流量穩(wěn)定、比例可控。

泵類：液體原料常用微量注射泵（精度可達 μL/min）、高壓恒流泵（適用于高壓場景）；氣體原料常用質(zhì)量流量控制器（MFC，控制氣體流量精度）。
進料預(yù)處理單元：如液體原料的過濾（去除雜質(zhì)）、氣體原料的脫水 / 脫氧（避免干擾反應(yīng)）、原料預(yù)熱 / 氣化裝置（如需氣相反應(yīng)）。

溫控系統(tǒng)：根據(jù)反應(yīng)溫度需求，可采用水浴 / 油浴（中低溫，如 - 20~200℃）、電加熱套（常溫～300℃）、管式爐（高溫，可達 1000℃以上，適用于催化反應(yīng)）、半導(dǎo)體溫控（高精度控溫，±0.1℃）等；部分裝置集成冷卻系統(tǒng)（如循環(huán)冷水機）用于放熱反應(yīng)的溫度調(diào)控。
壓力控制系統(tǒng)：通過背壓閥、減壓閥、壓力傳感器實現(xiàn)壓力穩(wěn)定（范圍通常為常壓至數(shù)十兆帕），確保反應(yīng)在設(shè)定壓力下進行，避免超壓或壓力波動影響反應(yīng)。

用于實時監(jiān)測反應(yīng)過程或采集產(chǎn)物數(shù)據(jù)，提升研究效率：

在線檢測：集成小型化檢測器，如在線紅外（IR）、在線紫外 - 可見光譜（UV-Vis）、氣相色譜（GC）、液相色譜（LC）等，可實時分析反應(yīng)中間產(chǎn)物或產(chǎn)物組成。
離線取樣：通過取樣閥定時采集反應(yīng)液 / 氣體，送實驗室進行離線分析（如色譜、質(zhì)譜）。

氣體 / 液體混合單元：如靜態(tài)混合器，確保多相原料（氣 - 液、液 - 液）在進入反應(yīng)器前均勻混合。
尾氣處理單元：對反應(yīng)產(chǎn)生的有毒 / 有害氣體（如 H?S、Cl?等）進行吸附（活性炭）、中和（酸堿吸收）或燃燒處理，避免污染。
自動化控制系統(tǒng)：通過 PLC 或計算機軟件實現(xiàn)溫度、壓力、流量等參數(shù)的精準調(diào)控（如設(shè)定升溫速率、恒壓精度），并記錄反應(yīng)數(shù)據(jù)（如溫度 - 時間曲線、壓力變化曲線）。

相比傳統(tǒng)的實驗室反應(yīng)釜（如 50-500mL 小試釜），微反裝置的優(yōu)勢顯著：

反應(yīng)效率高：體積小，比表面積大（傳質(zhì)傳熱效率是傳統(tǒng)反應(yīng)器的 10-100 倍），可快速達到反應(yīng)平衡，縮短實驗周期。
試劑用量少：原料和催化劑消耗僅為傳統(tǒng)小試的 1/10-1/1000，尤其適合昂貴試劑（如醫(yī)藥中間體、稀有催化劑）的研究，降低成本。
安全性高：反應(yīng)體系小，即使發(fā)生泄漏或失控，風險遠低于大型反應(yīng)裝置，適合易燃、易爆、有毒體系的研究。
條件易控：溫度、壓力、流量等參數(shù)可通過自動化系統(tǒng)精準調(diào)控（精度可達 ±0.1℃、±0.01MPa），實驗重復(fù)性好。
集成化與靈活性：可靈活搭配不同模塊（如更換反應(yīng)器、增加檢測單元），適應(yīng)多種反應(yīng)類型（均相、多相、催化、高溫高壓等）。

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