釜式反應裝置的*風格設計

更新時間：2024-06-13

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　　釜式反應裝置的風格設計

　　結構主要由殼體、攪拌裝置、軸封和換熱裝置四大部分組成。

　　反應的特征：主副反應的生成途徑，反應速率、反應熱等。

　　特征：返混大小，流動狀態、換熱能力等。

　　釜式反應裝置是生產中廣泛采用的反應器，它可用來進行均相反應，也可用于以液相為主的非均相反應。如非均相液相、液固相、氣液相、氣液固相等。由攪拌器和釜體組成。工業上應用的攪拌釜式反應器有成百上千種，按反應物料的相態可分成均相反應器和非均相反應器兩大類。非均相反應器包括固-液反應器，液-液反應器，氣-液反應器和氣-液-固三相反應器。

　　通過對物料在反應器內混合與流動狀況的研究，利用研究所得的經驗公式設計出來的，適合中小型化工企業生產的需要。研究表明，超過50%的化工過程是在攪拌反應器中進行的間歇操作，在中小型化工企業中這個比例還要更高。具有有靜密封、無泄漏、無噪音、堅固耐用、結構緊湊的優點，因此而能在高溫高壓、真空、對流狀態下，使反應介質*處于靜密封狀態中，安全的進行易燃、易爆、酸等苛刻介質的反應。

　　釜式反應裝置主體材料一般采用用SS304、SS316L、哈氏合金、因考耐爾合金、四氟等材質制成。反應器核心部分是強磁力偶合、密封、攪拌裝器，多個磁鋼環制成內外兩個強大的永磁體；內磁鋼體密閉于不銹鋼制成的密封筒體內，連接攪拌部分，密封筒體與釜蓋、釜體、緊固聯接形成靜密封腔，使反應介質*處于靜密封狀態中，無任何泄漏、污染和人身危險；調速電機帶動外磁鋼體，強磁力不經接觸的穿過不銹鋼制成的密封筒體，與密閉于密封筒體里的內磁鋼體的強磁力，相互吸引、相互自行定位作用于軸向旋轉牽引上，進行高溫高壓攪拌反應。

　　釜式反應裝置適合于氣體/液體/固體混合、懸浮、對流、較大粘度物料、高轉速攪拌反應。所有密封部位采用線密封因而整體設備不存在泄漏問，是開發試驗產品的裝置。

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