高通量反應(yīng)器使用需重視的問題

更新時間：2024-03-22

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　　高通量反應(yīng)器金屬有機(jī)多步化學(xué)合成，應(yīng)對不穩(wěn)定中間產(chǎn)物難題，氣-液-固漿狀流，選擇性加氫：高轉(zhuǎn)化率，選擇性好，選擇萃取和連續(xù)反應(yīng)耦合提高終產(chǎn)品收率。

　　光化學(xué)合成反應(yīng)，易于控制，提高收率，簡化傳統(tǒng)的磺化反應(yīng)采用工業(yè)硫酸，無需SO3也能達(dá)到高收率，格氏試劑制備易于控制，提高下游產(chǎn)品純度。低溫反應(yīng)-50°C的反應(yīng)在0°C完成不影響收率，-20°C的反應(yīng)能在常溫下實現(xiàn)，工藝穩(wěn)定，收率提高，減少溶劑用量，提高收率，更安全環(huán)保，過氧化物合成安全，可以在線生產(chǎn)，大大改善過氧化物物流過程和成本。

　　氣-液兩相（純氧）氧化反應(yīng)，操作安全，傳質(zhì)效率高，選擇性好，溶劑用量少，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油開發(fā)評價實驗、石油化工的催化反應(yīng)、聚合反應(yīng)、食品、制藥、液相色譜分析、超臨界萃取、分離、原子能科學(xué)、環(huán)境科學(xué)、工藝設(shè)備、實驗設(shè)備中各種液體的微量輸送。近，在反應(yīng)器中應(yīng)用為廣泛。

　　高通量反應(yīng)器是一種借助于特殊微加工技術(shù)以固體基質(zhì)制造的可用于進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的三維結(jié)構(gòu)元件，微反應(yīng)器通常含有小的通道尺寸（當(dāng)量直徑小于500μm）和通道多樣性，流體在這些通道中流動，并要求在這些通道中發(fā)生所要求的反應(yīng)，這樣就導(dǎo)致了在微構(gòu)造的化學(xué)設(shè)備中具有非常大的表面積/體積比率。

　　利用精密加工技術(shù)制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之間的微型反應(yīng)器，微反應(yīng)器的“微”表示工藝流體的通道在微米，而不是指微反應(yīng)設(shè)備的外形尺寸小或產(chǎn)品的產(chǎn)量小。微反應(yīng)器中可以包含有成百萬上千萬的微型通道，因此也實現(xiàn)很高的產(chǎn)量。

　　高通量反應(yīng)器集成了組合化學(xué)、機(jī)器人技術(shù)、自控技術(shù)、精密儀器、反應(yīng)器、現(xiàn)代計算機(jī)信息處理技術(shù)和分析工具以及人工智能等眾多前沿科技。用于微反應(yīng)器中微流體的輸送，使得微通道反應(yīng)器性能更出色，如虎添翼，更能發(fā)揮微通道反應(yīng)器的魔力，發(fā)揮微通道反應(yīng)器，本質(zhì)安全、智能制造的新技術(shù)優(yōu)勢，打造美麗化工的未來。

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